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钢丸钢砂经过高温后的性能有什么样的变化

2019-5-30 14:24:03点击:

      钢砂在生产制作过程相对来说是比较复杂的,以废钢作为原材料经过多个步骤和程序来实现它的熔炼过程。目的就是是它的物理性质和化学性质变得更加稳固,来适应各种机械性能符合的各种用途,在每一个环节中都有严密的把关,这样才能生产出内部严密,粒度均匀,不易破碎的产品。其中重要的一步就是经过高温处理,经过高温处理过的钢砂产品的性能能够获得很大的改变,接下来我们就具体的了解一下。
    合金钢砂是用锻态轴承钢直接淬火后破碎成钢砂,制造过程没有熔炼工序,不存在铸造缺陷,是节能、无污染产品:传统钢砂遵循“制砂必先制丸”程序,必须要经过熔炼,铸造缺陷多,是高耗能、制造过程高污染产品。合金钢砂组织,态为锻态,机械性能高,形态为棱角,锋利无比,而铸钢砂为铸态,带球弧面,效率低,消耗大大高于合金钢砂。

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       钢球按燃烧要求煤粉细度R90=8%,自投产以来, 煤粉细度一直较粗, 制粉出力偏低, 致使煤质较差时, 煤粉量不能满足锅炉负荷的需求, 影响锅炉的安全、经济、但煤粉细度波动较大, 往往不能达到设计要求, 同样影响安全运行。
     如换装较小的钢球后, 煤粉细度可以达到要求,用Φ40mm的钢球替代原来的Φ60mm钢球, 煤粉细度得到大大的改善, 而且粉制出力均得到提高。由于采用耐磨材料制造的钢球的耐磨程度一般比高锰钢球大, 磨损量约为高锰钢球的1/3, 因此采用较小直径的钢球其磨损速度并没有高锰钢球的大, 添加钢球的次数反而有所减少。棱角钢砂、弧型钢砂采用精选的原材料,添加最佳配比的合金,经电炉熔炼,再转化为钢粒。在液体金属形成钢粒的过程中,其化学成份、粒度都受到严格控制,确保其机械特性符合各种用途之钢丸。钢粒经高温热处理后,再破碎成钢砂,最后由自动化的筛选系统筛出各种规格之砂粒。
    碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。
    目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3.20~3.25,显微硬度为2840~3320kg2。金属磨料的抗破碎性及耐磨性,即使用寿命,除与硬度有关外,还与其显微及宏观组织结构及密度有关。
    以上就是钢砂在经过高温处理后的效果,所以说钢砂在一定程度上对我们的机械行业是有很大的帮助的。也是在一些机械行业中不可缺少的用品。在购买和使用钢砂的过程中一定要选择高质量的,这样就能够做到循环的多次使用,降低生产成本。

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